螺旋缝埋弧焊钢管是一种特殊类型的钢管，其生产工艺如下：

1. 原材料的选择：采用高质量的带钢卷、焊丝和焊剂。所有原材料在投入生产前都需经过严格的理化检验，以确保其性能稳定可靠。

2. 焊接技术：生产过程中的带钢卷头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接技术。在制成的钢管上，还会进行自动埋弧焊补焊，以保证焊接质量。

3. 预处理：在成型前，带钢需要经过矫锋判平、剪边、刨边等预处理步骤，以确保其平整度和表面质量。

4. 压力控制：采用精密的电接点压力表控制输送机的压下油缸，以保证带钢的平稳输送，避免因压力不均而影响钢管质量。

5. 成型技术：成型过程中，使用外控或内控辊式成型技术，确保管形的精确度。

6. 焊接控制：焊接过程中，通过焊缝间隙控制装置，严格控制焊缝间隙、管径和错边量，确保焊接工艺符合标准。

7. 焊接设备：内外焊缝均采用美国林肯电焊机进行埋弧焊接，实现焊接参数的稳定控制。

8. 质量检测：焊接后的焊缝经过在线连续超声波自动检测，100%覆盖，任何缺陷都会自动报警并标记。生产人员会根据报警及时调整工艺，消除潜在问题。

9. 切割与检验：钢管通过空气等离子切割机精确切割成单根，然后进行首检，包括力学性能、化学成分、焊接质量以及无损探伤。合格后，进入下一阶段。

10. 复查与试验：对有连续声波探伤标记的部位进行手动超声波和X射线复查，确保无遗漏缺陷。连接部位如丁型接头，通过X射线电视或拍片仔细检查。

11. 静水压试验：每根钢管都要经过静水压试验，压力控制精确，试验数据由水压微机装置自动记录。

12. 机械加工：管端机械加工确保端面垂直度、坡口角和钝边等参数达到精确标准。

通过以上严格的工艺流程，确保螺旋缝埋弧焊钢管的品质和安全，满足高标准的制造要求。